鈑金加工的具體流程是什么

在鈑金加工工藝中，最重要的四個(gè)流程是剪、沖/切/、折/卷，焊接，表面處理等，但是具體的加工流程是什么樣的呢?下面就由康健機械設備為大家解答鈑金加工的具體操作流程。

鈑金加工流程

依據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超越以下幾點(diǎn)。

1.下料：下料方法有各種，主要有以下幾種方法。

①剪床：是使用剪床剪切條料簡(jiǎn)略料件，它主要是為模具落料成形預備加工，本錢(qián)低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

②沖床：是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長(cháng)處是消耗工時(shí)短，效率高，精度高，本錢(qián)低，適用大批量出產(chǎn)，但要設計模具。

③NC數控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程式，使用編程軟件，將制作的打開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數拉加工機床可辨認的程式，讓其依據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，本錢(qián)低，精度于0.15。

④鐳射下料，是使用激光切開(kāi)方法，在大平板大將其平板的結構形狀切開(kāi)出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，本錢(qián)高，精度于0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi)，本錢(qián)低，精度低。

2.鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔。

沉孔視點(diǎn)一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

3.翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，防止滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒(méi)有改變，答應有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

4.沖床：是使用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相應的模具來(lái)完結操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意方位，方向性。

5.壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是經(jīng)過(guò)液壓壓鉚機或沖床來(lái)完結操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方法，需注意方向性。

6.折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相應折彎模具完結，它也有必定折彎次序，其原則是對下一刀不發(fā)生干與的先折，會(huì )發(fā)生干與的后折。

折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。

折床模具分類(lèi)，直刀、彎刀(80℃、30℃)。

鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R(退火可防止裂紋)。

折彎時(shí)注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量;Ⅱ折彎方向;Ⅲ折彎視點(diǎn);Ⅳ折彎尺度;Ⅵ外觀(guān)、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì )干與就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

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